Svařovací stroje: typy, typy, odrůdy

Svařovací stroj je mechanismus, zařízení, nástroj pro spolehlivé spojování kovů jejich ohřevem/tavením pomocí elektrického oblouku.

Svařovací stroj se používá ve výrobě, průmyslu, opravách, stavebnictví a domácnostech. Pokud jste se dosud svařovacími stroji nezabývali, pak je tento článek určen právě vám.

Níže budeme analyzovat, co je PV při svařování, jaké existují svařovací režimy, jak se liší, jaké typy svařovacích strojů existují, princip fungování různých typů svařování, jak se různé typy svařovacích strojů liší.

Co je PV?

PV – doba sepnutí. Jedná se o ukazatel, který se měří v procentech a určuje, jak dlouho může svářečka pracovat. Podívejme se na příklad:

Koupili jste svařování s 50% pracovním cyklem. To znamená, že za běžných 10 minut bude zařízení vařit/fungovat 5 minut a odpočívat/chladit 5 minut.

U průmyslových svařovacích strojů může ukazatel doby zapnutí dosáhnout až 100 % - nepřetržitý provoz. Modely pro domácnost mohou dosáhnout až 70 %.

Režimy svařování

Existují čtyři režimy svařování:

• MMA
• TIG
• MIG
• MAG

První režim svařování je normální svařování, používá se elektroda, existuje oblouk. Nejoblíbenější svařovací režim se nejčastěji vyskytuje u invertorových svařovacích strojů.

TIG je stejný režim svařování s elektrodou z oblouku, ale v plynu. To znamená, že do rukojeti s elektrodou je hadicí přiváděn inertní plyn, který neumožňuje oxidaci plynu.

MIGy se používají v poloautomatech. Ke svařování dochází roztavením ocelového/měděného drátu v důsledku vysokého proudu. Do roztaveného drátu je přiváděn ochranný plyn (argon, oxid uhličitý), který zabraňuje oxidaci kovu a chrání systém před úlomky a rušením. MAG se také používá v invertorových poloautomatických strojích. MAG se od MIG liší tím, že nepoužívá ochranný plyn, to znamená, že jednoduše svařuje kov drátem, kterým je přiváděn vysoký proud.

Jaké typy svařovacích strojů existují?

Existují čtyři hlavní typy svařovacích strojů:

• Transformátorové svařování.
• Usměrňovače.
• Invertorové svařování.
• Poloautomatická zařízení.
• Plazmové řezačky.
• Spotter – zařízení pro bodové svařování.

Vybrat si můžete i univerzální svařovací stroje. Pracují ve všech režimech a jsou vhodné pro svařování železných, neželezných a tenkých plechů. Univerzální mají i usměrňovač pro přeměnu střídavého proudu na stejnosměrný.

Podívejme se na každý typ zvlášť.

Svařovací transformátory

Jedná se o základní typ svařování pomocí elektrod. Transformátor je napájen elektřinou ze sítě. Při průchodu transformátorem se napětí snižuje a proud se zvyšuje. Elektřina je zde dodávána přerušovaně. Kvůli tomu a nízké úrovni ochrany nejsou transformátorové svařovací stroje oblíbené.

Svařovací rovnačky

V podstatě se jedná o stejné transformátory. Napětí elektřiny ze sítě klesá, proud roste, ale navíc prochází usměrňovačem z tranzistorů. Takto produkují usměrňovače stejnosměrný proud.Ke svařování se používají i elektrody, ale je možné použít i drát.

Invertorové svařovací stroje

Invertorové svařování je vybaveno automatickým řízením, transformátorem pro změnu napětí a usměrňovači pro generování stejnosměrného proudu. Invertory mají nejvyšší jmenovitý výkon, jsou kompaktní a váží málo. Hlavním provozním režimem měničů je MMA, ale existují modely, které pracují v několika režimech. Vaří s elektrodami. Typ a průměr elektrody není důležitý. Invertory jsou univerzální, a proto nejoblíbenější mezi všemi druhy svařování.

Jsou vybaveny dodatečnou ochranou proti nestabilnímu napětí a zkratu. Na rozdíl od transformátorů a usměrňovačů je jejich oblouk konstantní a stabilní. Díky malým rozměrům a nízké hmotnosti se snadno přepravují.

Nevýhodou měničů je špatná ochrana před prachem a vlhkostí. Většina modelů je špatně chráněna před prašným nebo vlhkým vzduchem, proto nepoužívejte invertorové svářečky v prašných prostorách/místech s relativní vlhkostí nad 85 %.

Invertorové poloautomaty pro opravy automobilů

Nejčastěji se při opravách karoserie automobilu používá poloautomatické svařování. Poloautomatické stroje mohou být s transformátorem, usměrňovačem nebo střídačem. Invertorové modely jsou pohodlnější a oblíbenější. Poloautomatické stroje jsou svařovány drátem. Drát může být ocelový, hliníkový nebo nerezový. Ocel se používá pouze pro železné kovy. Průměr drátu se liší v závislosti na typu, ale pohybuje se od 0,5-2 milimetrů, takže poloautomatické svařování vytváří tenkou a rovnoměrnou stopu.

Pro použití poloautomatických zařízení potřebujete láhev s ochranným plynem. Používá se argon nebo oxid uhličitý.Argon je pouze pro svařování hliníkových obrobků, oxid uhličitý je pro ocel a železo. Proč potřebujete plyn v poloautomatickém stroji? Plyn chrání svařovaný kov před oxidací při kontaktu se vzduchem. Provozní režim využívající ochranný plyn se nazývá MIG, bez ochranného plynu – MAG. První se nestará o tloušťku materiálu, druhý je účinný při svařování železných kovů.

U poloautomatů je vše regulováno – přívod plynu, síla proudu, napětí, posuv drátu. Univerzální poloautomaty dokážou svařovat i hliníkové předvalky. Hlavní výhodou poloautomatů je kvalita švů, jsou tenké, hladké a odolné. Další výhodou je režim provozu s ochranným plynem - neumožňuje oxidaci materiálu, takže tenké plechy lze svařovat pomocí invertorového poloautomatu.

Plazmové řezačky

Plazmové řezačky mohou řezat a svařovat kovy různých tlouštěk. K tomu používají vzduch. Obyčejný vzduch z atmosféry je nasáván, prochází zařízením a vstupuje do plazmatronu - pracovní části, hořáku. Tam se vzduch ohřívá elektrickým obloukem generovaným plazmovou řezačkou. Vzduch se tak zahřeje, že se změní na plazmu. Jeho teplota dosahuje u profesionálních plazmových řezaček 30 000 stupňů nebo více. Díky tomu může plazmová řezačka snadno řezat jakýkoli kov. Modely pro domácnost (výkon až 90 A včetně) mohou řezat třícentimetrový kov. Výkon profesionálních plazmových řezaček dosahuje 170 A, dokážou řezat i pěticentimetrový kov.

Při výběru plazmové řezačky věnujte pozornost jejímu pracovnímu cyklu (době trvání) a řezné rychlosti.

Spottery pro opravu důlků

Spottery jsou specializovaná zařízení pro svařování tenkých plechů automobilů a opravy dílů karoserií.Spottery jsou systém skládající se ze zdroje energie, propojovacích kabelů, usměrňovače, pracovní rukojeti/pistole a tlačítka napájení. Navíc mají spotteři nástavce - reverzní kladivo.

Funguje stejně jako běžný invertor, ale používá se k jiným účelům. Ze svařovaného materiálu přes zeminu, svařovací kabely, zdroj energie až po pracovní část je vytvořen obvod. Do pracovní části se vloží tryska/hrot/zpětné kladivo. Chcete-li zařízení používat, musíte použít krátký, ale silný impuls, poté je špička rukojeti přivařena k prohlubni v těle. Zatažením za rukojeť odstraňte důlek.