Plast pro 3D tiskárnu Boky: vlastnosti

Tisk na 3D tiskárnách se provádí pomocí speciálního spotřebního materiálu – 3D plastů. Pod vlivem vysokých teplot měknou a získávají plasticitu potřebnou pro lisování výrobků různých tvarů a velikostí. Výběr plastové značky závisí na konkrétních úkolech a cílech.

Vlastnosti plastu pro 3D tiskárnu

Pro 3D tiskárny existuje mnoho druhů plastů. Abyste pochopili, který plast je nejlepší, musíte zvážit nejznámější produkty v této kategorii.

Boky

Nárazuvzdorný styren Hips je termoplastický polymer získaný polymerací polystyrenu se syntetickým kaučukem - polybutadienem. Díky tomu získává materiál Hips pružnost butadienového kaučuku.

Boky mají mnoho pozitivních vlastností, které je odlišují od jiných materiálů pro 3D tisk:

• odolnost vůči acidobazickým podmínkám;
• minimální koeficient tepelného smrštění;
• absolutní šetrnost k životnímu prostředí díky absenci karcinogenů;
• široký rozsah provozních teplot (-40°С až +70°С);
• nízká hygroskopičnost;
• odolnost proti rozkladu;
• vysoký stupeň rázové houževnatosti a tažnosti, díky kterému je možné mechanické zpracování hotových výrobků;
• nízká elektrická vodivost.

Odkaz! Nelakované Boky má jasnou sněhově bílou barvu, která jej odlišuje od ostatních plastů.

Díky svým vlastnostem našel Hips uplatnění při výrobě plastového nádobí, suvenýrů, hraček, lékařských nástrojů a stavebních materiálů. Na rozdíl od mnoha nerozpustných materiálů se rozpouští v limonenu (kapalný uhlovodík). Tato vlastnost se využívá ke zpevnění konstrukce při práci s jinými materiály.

Při práci s Hips je třeba stůl zahřát na 90°C. Teplota vytlačování – 220-240°C. Pro vytvoření hladkého povrchu musí být tryska ochlazena. Přednost by měla být dána zařízením s uzavřeným pouzdrem. Boky jsou dostupné v široké škále barev, což zvyšuje jeho poptávku.

SBS

SBS nebo kopolymer styren-butadien je termoplastický materiál vyznačující se zvýšenou flexibilitou. Díky této kvalitě se plastové výrobky při výrazném zatížení nelámou. 3D tisk probíhá rovnoměrně, bez přetržení vlákna.

Hlavní výhody:

• vysoká síla;
• odolnost vůči vysokým teplotám;
• odolnost proti vlhkosti;
• vysoký stupeň průhlednosti – 93% propustnost světla;
• dobře se hodí k barvení, což vám umožní vytvořit jasnou paletu barev a odstínů;
• nízký stupeň smrštění, což vám umožní vytvářet produkty velkých rozměrů;
• šetrnost k životnímu prostředí, žádný zápach při 3D tisku;
• absolutně nezávadné pro lidské zdraví, schválené pro výrobu produktů určených ke skladování potravin;
• rozpustný v limonenu a rozpouštědle, díky čemuž vznikají produkty, které vizuálně napodobují sklo;
• schopnost svařovat jednotlivé fragmenty za účelem vytvoření komplexních produktů se zaručenou pevností spoje.

Sbs se pro své vlastnosti používá k výrobě dětských hraček, suvenýrů, dekoračních prvků, zdravotnických výrobků, obalů na potraviny, velkorozměrových výrobků (stínidla, nádoby a jiné velkokapacitní obaly). Vysoká propustnost světla činí tento materiál alternativou k drahému sklu.

Odkaz! Vzhledem k téměř nulové úrovni nasákavosti lze výrobky vyrobené z SBS používat v podmínkách vysoké vlhkosti bez deformace nebo zhoršení původních vlastností.

Teplota vytlačování je 225-255°C, filament se při tisku neláme ani při podávání pod úhlem 90°. Pro 3D tisk s maximální průsvitností se doporučuje použít trysky s velkým průměrem pro tisk v jedné vrstvě.

Flex

Flex plastic nebo termoplastický elastomer je elastický polymer s vlastnostmi pryže a plastu. Výsledné produkty se roztahují stejně snadno jako gumové.

výhody:

• zvýšená pružnost a tažnost;
• odolnost vůči nárazu;
• odolnost vůči rozpouštědlům, olejům, benzínu;
• vysoká odolnost proti opotřebení;
• možnost pájení při vysokých teplotách ohřevu (pomocí pájecího vysoušeče vlasů);
• sotva znatelný zápach během provozu.

Flex se používá k výrobě výrobků složitých tvarů: dětské hračky, suvenýry, dekorativní prvky, lékařské protézy, masky, pantofle, pneumatické trubky a mnoho dalšího.

Teplota vytlačování – 230-260°C, ohřev plošiny na 80-120°C. Charakteristickým rysem tisku je nutnost podávat filament minimální rychlostí 5-30 mm/s.

Důležité! V přívodní cestě filamentu od tepelné bariéry k vytlačovacímu kolu by neměl být žádný volný prostor, aby se filament neohýbal a nepřekážel při provozu tiskárny.Pokud je k dispozici, použijte teflonovou trubici, kterou je nutné vložit do volného prostoru.

Břišní svaly

Abs je akryl-nitril-butadien-styrenová termoplastická pryskyřice. Typ Abs závisí na poměru těchto 3 složek. Může mít mnoho různých polymerních forem s různými vlastnostmi. Za hlavní výhodu je považována vysoká mechanická pevnost, kterou jiné druhy plastů nemají.

Výhody ABS:

• odolnost vůči teplotám do 100°C;
• schopnost upravit úroveň lesku konečného produktu;
• odolnost vůči kyselinám a zásadám;
• rozpustnost v acetonu, etheru, benzenu a několika dalších typech rozpouštědel;
• téměř nulová absorpce vody;
• vysoká rozměrová stabilita;
• recyklovatelnost;
• relativní levnost výsledných produktů.

Abs se používá k výrobě suvenýrů, domácích potřeb, plastového nádobí a nádob na skladování potravin, automobilových dílů a spojovacího materiálu. Abs lze použít jako galvanický povlak při vakuové metalizaci, pájení, svařování a přesném lití.

Odkaz! Na výrobu 1 kg Abs plastu je potřeba asi 2 kg ropného ekvivalentu ve formě surovin a energie.

Hlavní nevýhody tohoto typu jsou:

• vysoká citlivost na sluneční světlo a srážky, v důsledku čehož dochází ke změně barvy plastu;
• vysoký stupeň smrštění při chlazení (až 0,8 %).

První problém se řeší nanesením ochranného nátěru na hotový výrobek. Kvůli druhému je výroba modelů větších než 150x150x150 mm nemožná.

Pro práci s plastem Abs je nejlepší volbou FDM tiskárna s technologií pro tvorbu trojrozměrného objektu vrstvu po vrstvě.Teplota vytlačování – 180-260°C dle druhu materiálu. Doporučuje se tisknout s vyhřívanou platformou do 50-90°C na 3D tiskárnách s hermeticky uzavřeným tělem a vyhřívanými pracovními komorami.

Pla

Polylactide Pla je polyester na bázi monomeru kyseliny mléčné obsažené v přírodních surovinách (kukuřice, cukrová třtina, celulóza a škrob). Hlavní výhodou tohoto typu je šetrnost k životnímu prostředí, založená na úplném biologickém rozkladu polymeru. Dnes je Pla považován za nejslibnější 3D plast, který dokáže nahradit biologicky rozložitelné obalové materiály.

Výhody plastu Pla:

• úplná biologická degradace;
• neustálá obnova produktů používaných v procesu získávání Pla;
• emise škodlivých látek do ovzduší při výrobním procesu jsou ve srovnání s plasty na bázi ropných produktů poloviční;
• biokompatibilita s jakýmikoli složkami;
• Schopnost pracovat ve špatně větraných prostorách.

Odkaz! Produkty vyrobené z Pla se zcela rozloží v závislosti na přírodních podmínkách během 1-36 měsíců.

Pla je považován za ideální materiál pro jednorázové výrobky. Používá se k výrobě samoabsorbovatelných chirurgických stehů.

Výhodou tohoto typu je nízká teplota vytlačování 150-160°C, což snižuje náklady na energii a umožňuje také použití levnějších trysek z mosazi nebo hliníku.

Za obtíž při práci s polylaktidem se považuje zvýšená křehkost a pomalé tuhnutí při teplotě 50°. Pro práci s ním se doporučuje 3D tiskárna s otevřeným tělem plus přídavné vzduchové chlazení. Pracovní plocha nevyžaduje povinné zahřívání při tisku malých produktů.U velkých modelů vyžaduje pracovní plocha ohřev zespodu, aby se předešlo možným deformacím.