Jak vyrobit rukojeť lopaty vlastníma rukama
Rukojeť lopaty, kterou si sami vyrobíte, vydrží mnohem déle než ta z obchodu, pokud zvolíte správný materiál a správně ji vyrobíte. Pojďme pochopit vlastnosti procesu a fáze domácí výroby.
Obsah článku
Materiály a velikosti řízků
Ideální materiál je takový, který kombinuje dobré výkonové charakteristiky a je relativně cenově dostupný. U produktů zakoupených v obchodě se zpravidla používá bříza nebo borovice. Klady a zápory hornin tradičně používaných k výrobě:
- Borovice. Je měkký a snadno zpracovatelný. Nevýhody - je pryskyřičný a krátkodobý. Povrch tohoto materiálu navíc špatně saje vlhkost, takže rukojeť může klouzat v rukou. Pro zvýšení pevnosti při výrobě je lepší slepit tři prkna dohromady. V opačném případě výrobek při zvýšené zátěži rychle praskne nebo praskne.
- Bříza. Lehký materiál, tvárný pro zpracování. Odolnější než předchozí.
- Buk. Pro: lehkost a pevnost. V těchto parametrech není nižší než bříza. Zvláštností je, že materiál neobsahuje téměř žádnou pryskyřici, takže potřebuje dodatečné zpracování na konci výrobního procesu. V opačném případě bude produkt bobtnat v důsledku nadměrné vlhkosti.
- Topol. Snadno zpracovatelný. Nevýhodou je nedostatečná odolnost vůči hnilobě a promáčknutí při nárazu. Není to nejlepší volba pro řízky.
- Dub.Dá se nazvat lídrem v síle a odolnosti. Nevýhoda: obtížná zpracovatelnost.
Nyní o dalších důležitých parametrech. Průměr řezu se může lišit. Záleží na typu a účelu nástroje. Rozsah tohoto parametru pro zařízení prodávaná v obchodech je od 34 do 40 mm.
Délka produktu by měla být vybrána individuálně - měli byste se zaměřit na snadné použití. Standardní délka se pohybuje od 90 do 140 cm.
Co potřebujete k řezání, jak si to vyrobit sami
Z nástrojů a prostředků pro práci musíte připravit:
- kladivo;
- nůž;
- viděl;
- letadlo;
- smirkový papír.
Dále budete potřebovat lepidlo, impregnaci a lak.
Jak již bylo zmíněno, Kromě výběru materiálu se musíte rozhodnout o průměru a délce. Měli byste vzít větev (pro pevný, ne lepený řez) tak, aby její průměr byl přibližně dvakrát větší, než je požadováno.
Je třeba dbát na to, aby suroviny byly bez uzlů, ohybů, vidliček atd. Přípravnou fází je sušení dřeva na slunci. Trvá to asi dva týdny. Poté se průměr zmenší. Po dokončení sušení je nutné odstranit přebytek rovinou tak, aby průměr rukojeti získal požadovanou velikost.
Následují kroky:
- broušení;
- impregnace;
- sušení po dobu uvedenou na štítku;
- lakování;
- sušení.
Je lepší použít lak dvakrát - tím se zvýší pevnost produktu v tahu.
Nyní je čas jej nabrousit na požadovanou velikost, ošetřit místo řezu impregnací a nechat uschnout. Poté je výrobek po obvodu potažen epoxidem a umístěn do pracovní části. Dále byste jej měli naplnit pryskyřicí a několikrát udeřit rukojetí na tvrdý povrch - „sedne“ do požadované hloubky.Po zaschnutí pryskyřice - asi za den - bude lopata připravena k použití.
Pokud se desky používají k výrobě, měli byste věnovat pozornost některým nuancím. Materiál se odebírá suchý. Poté se deska nařeže kotoučovou pilou na tyče, které se položí na sucho.
Při použití vlhké desky musí být tyče svázány po celé délce - takto se sušící obrobky méně deformují.
Poté se řezané části slepí a dobře vysuší. Dále musíte provést stejné kroky popsané výše.
Vyplatí se řízky lakovat?
Tento stupeň zajišťuje antikorozní odolnost. Taková povrchová úprava však může způsobit klouzání a kroucení výrobku v rukou.
Profesionálové doporučují nahradit lak nebo barvu impregnací a použít brusný papír. Nejprve hrubozrnné, pak jemnější. Tímto způsobem bude leštění řezu přirozené. Pot z dlaní bude postupně absorbován do materiálu a správně zvolená surovina (dřevo) bude časem stále odolnější.
