DIY svařovací stůl

Trh kvalifikací se každým rokem rozšiřuje díky rostoucímu technologickému pokroku. Ale stejně jako dříve bude poptávka po dělnických profesích. Aby odborník ve svém oboru dostal za svou práci slušný plat, bude si muset zvýšit kvalifikaci. Kde jinde to lze udělat než v dílně? Každý profesionál potřebuje pracovní, vybavené místo, které je ponecháno tomu, komu ruce rostou ze správného místa, ale chybí mu finance. Správným řešením je vyrobit si pracovní plochu svépomocí. Pokud je u soustružníků a truhlářů vše jasné, každý z nich si zhruba představuje, jak by měl jeho pracovní stůl vypadat.

Svařovací stůl

Svářeč je velmi specializovaná profese, která vyžaduje určité pracovní podmínky. Vybavení a vybavení musí samozřejmě splňovat všechny bezpečnostní předpisy. Přilba nebo brýle vám pomohou ochránit oči před jiskrami. Spálit rukavice. Stejně jako součásti forem musí být svařovací stůl co nejvíce odolný proti nehodám.

K tomu musí být svařovací stůl vyroben skrz (otvory v železném plechu nebo trubky svařené dohromady). To je nezbytné, aby hořící prvky ze svařovací jednotky nespadly na povrch a nemohly něco zapálit. Konstrukce musí odolat velké hmotnosti, protože hlavní předměty, se kterými svářečský specialista pracuje, váží poměrně hodně.Při práci musíte přísně dodržovat měřící standardy, aby se stůl během provozu nezkřivil a nepoškodil.

Mezi hlavní výhody tohoto designu patří:

1. Ziskovost a hospodárnost - pokud máte dovednosti, můžete snadno postavit svařovací stůl bez velkých výrobních nákladů.
2. Individualita - stůl bude vyroben přímo pro toho, kdo na něm bude pracovat. Parametry je třeba zohlednit z růstu a rozsahu prací.

Nezapomeňte na digestoř, která nasává část vzduchu obsahující plyny a nebezpečné kovy. Tento druh věcí bude velmi užitečný, pokud je dílna umístěna mimo čerstvý vzduch.

Jako osvětlení může sloužit jakákoli lampa nebo LED lampa. Problémem je přirozené světlo v pracovní oblasti.

Při práci na výrobě stolu nezapomeňte, že kovy musí být netoxické. Takové škodlivé jedy produkuje železo obsahující měď a zinek. Bude mnohem lepší, když všechny obkladové materiály budou vyrobeny z nehořlavých materiálů.

Je třeba poznamenat, že konstrukce konstrukce, která bude mít méně než jeden metr, je velmi nepraktická. Vzhledem k poloze práce vestoje bude nepříjemné se s přístrojem v rukou ohýbat, což může mít vliv na zdraví páteře.

Pozornost! Konstrukce se skládá z rámu vyrobeného z profilových trubek a čtyř stojanových noh. Jako stolní deska mohou fungovat jak plechy, tak profilové trubky.

Požadované nástroje

Budou vyžadovány potřebné nástroje a materiály:

1. Svařovací stroj pro provádění práce.
2. Pro značkovací a měřící práce poslouží fix, svinovací metr a čtverec.
3. Svorky a svěráky se při práci na svařování stanou svorkami.
4. Koerner.
5. Bruska nebo velké množství brusného papíru a pilník na čištění povrchu trubek.
6. Vrtačka pomůže nainstalovat nástavce na nohy, pokud je svářeč potřebuje. Vyplatí se vybrat vrták podle průměru tloušťky šroubu.
7. Materiály na vaření: profilové trubky o průměru 60x60.
8. Šrouby a matice. Nejlépe se hodí šroub s kulatou hlavou o délce 8 cm.
9. Skládačka a bruska.
10. Řezačky drátu.

Měření a výkresy

Abyste mohli provést správnou práci, která bude splňovat všechny požadavky svářeče, musíte pracovat na rozměrech a provádět všechna měření potrubí efektivně.

Tloušťka spojovacích trubek by neměla být menší než dva milimetry. Aby se zabránilo poškození pracovní plochy vystavením hořícímu svařování. Průřez potrubí by měl být 60x60x2-4.

Výška nohou budoucího stolu by měla být asi metr, pokud to není možné, můžete použít délku 800 mm.

Návod krok za krokem

1. Trubky se dělí pomocí brusky s řezným kotoučem na kov. Otřepy a třísky jsou zpracovávány pilníkem. Nejprve se vyrobí hlavní rám 1000x800 mm, aby se na něj daly přivařit nohy. Nohy se instalují pomocí úhlu, aby se při svařování nekroutily. Jsou upnuty svorkami, aby se kov během provozu „nehýbal“.
2. Uvnitř rámu jsou umístěny profilové trubky dlouhé 800 mm, vzdálenost mezi nimi je asi 50-70 mm. Po svaření těchto částí konstrukce jsou všechny švy vyčištěny bruskou. Spodní rám je vyroben podobným způsobem, pouze délka jednoho segmentu je 992 mm a 792 mm včetně.
3. Pokud bude stůl přepravován po dílně, musíte nejprve nainstalovat kolečka na nohy.V závislosti na jejich tvaru a typu bude jasné, jak je nejlépe upevnit - pomocí šroubů nebo svařování. V nejlepším případě nainstalujte brzdové svorky, které nedovolí, aby se stůl během provozu libovolně pohyboval.
4. Pro pohodlné skladování materiálu a svářečky se doporučuje na spodní rám přivařit plech stejných rozměrů jako rám. Nejprve si označte rohy a vyřízněte je bruskou nebo skládačkou. Tloušťka plátna by měla být větší než 4 mm, aby spodní úroveň desky stolu nebyla protlačena. Proveďte alespoň 2-3 svary na každé straně.
5. Kromě toho jsou instalovány háčky a zatahovací trubka, které vám umožní volně a pohodlně přepravovat stůl. Je vyroben z kulaté trubky o průměru 3 centimetry, která je na každé straně ohnuta tak, že v původní verzi vypadá jako zploštělé písmeno „P“.
6. Po hlavních typech práce musíte ošetřit budoucí povrch stolu - obrousit jej nebo ošetřit bruskou. Aby se zabránilo nepříjemnému vnikání železných pilin do plic, doporučuje se nosit respirátor a na očích brýle. Po dokončení zpracování mnoho řemeslníků dává přednost lakování svých výrobků, aby si zachovali životnost a vytvořili krásný estetický vzhled. Ale dělat to v tomto případě je zbytečné, protože při práci s plynovým svařovacím strojem se všechny povlaky stolu odpaří do vzduchu.

Odkaz! Po dokončení všech prací a vyčištění dílny je třeba umístit veškeré vybavení na své místo.

Svářečka najde své místo na spodní desce stolu, všechny elektrody a nástavce lze umístit do samostatné dřevěné krabice. Abyste se nezamotali do drátů, můžete je omotat na předem připravená ramínka.