Výroba parket

Parkety patří mezi oblíbené a vyhledávané podlahové krytiny. Vyrábí ho výrobci v Rusku a dalších zemích z masivního dřeva pomocí speciálního vybavení. Výroba tohoto materiálu je složitý a odpovědný proces, na kterém závisí kvalitativní charakteristiky povlaku.

Výroba parket

K výrobě parket musíte mít speciální vybavení. To zahrnuje pily, sušicí jednotky, mechanismy pro ostření pil a lepicí lis. Výroba parket je založena na použití speciálních zařízení, které provádějí každou součást s přesností. Mohou to být hoblovací, frézovací a koncové řezačky. Všechna hlavní zařízení by měla být umístěna v těsné blízkosti sebe.

ODKAZ! Pokud je dílna malá, lze některé akce provádět v jiných technických místnostech. Ve většině případů se přípravné práce provádějí na otevřeném prostranství pod baldachýnem.

Obecně je parketový byznys oblíbený mezi investory a podnikateli. Ziskovost podnikání je podle různých odhadů asi 15 %. Při výběru zařízení je nutné vzít v úvahu typ vyráběného produktu. Produkty ekonomické třídy vyžadují mnohem méně finančních investic, zatímco výroba luxusních produktů bude vyžadovat dodatečný nákup dalších mechanismů.

Z čeho se vyrábí?

Při výrobě nátěru se používají pouze nejcennější dřeviny.Tradičními materiály jsou dub, ořech, bříza, javor, jasan a buk. Olivovník, merbau, třešeň, čokoládový strom a další jsou považovány za exotické. Exkluzivní plemena mají zlepšené ukazatele užitkovosti. Díky tomu jsou mnohem odolnější vůči vlhkosti a změnám teploty. Během výrobního procesu je nutné kombinovat různé druhy dřeva. Výchozím materiálem jsou malé tyče o tloušťce 10 mm.

DŮLEŽITÉ! Před výrobou byste se měli ujistit, že dřevo je dobře vysušené. V opačném případě se může hotová podlahová krytina zkroutit. Vlhkost podle GOST by neměla být vyšší než 3-9%.

Produkční technologie

Technologie výroby parket je u každého výrobce přibližně totožná. Rozdíly jsou pouze v posloupnosti kroků a některých metodách zpracování. Kromě toho kvalita konečného produktu závisí na přístupu výrobce k výrobnímu procesu a kontrole v každé fázi práce. Podívejme se na hlavní fáze výroby povlaku:

• Přípravná fáze. V době, kdy je dřevo ve skladu nebo skladišti, je důležité jej pečlivě připravit na další práci. Musí být zkontrolován na mechanické poškození a jiné vady. Vadné suroviny nejsou povoleny.
• Sušení tříděných produktů. Ve speciálních sušicích prostorech se dřeviny udržují několik měsíců při vysokých teplotách. V této fázi dochází k tepelnému zpracování materiálu.
• Řezání dřeva. Během této fáze získá povlak požadovanou konfiguraci.
• Některé díly jsou k sobě slepeny pomocí speciálního lisu.
• Natření broušených výrobků lakem nebo olejem a jejich odeslání do skladu hotových výrobků.
• Po dokončení nátěru se suroviny suší v komoře pod vlivem UV záření.

ODKAZ! Díky tepelné úpravě je dřevo pevné, hutné a odolné vůči různým druhům mechanického namáhání.

Výhody a nevýhody parketových prken

Mezi několik nevýhod povlaku lze poznamenat, že výrobek musí být chráněn před vystavením vysokým teplotám, vlhkosti a chemickým sloučeninám. Vzor plátna je navíc jednosměrný. Uvedené nevýhody jsou kompenzovány všestranností tohoto produktu a jeho praktičností. Mezi významné výhody tohoto povlaku patří:

• • Různé barevné odstíny
• Dobrá odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost
• Vhodné pro dokončení místností v klasickém stylu.
• Výrobek se prodává hotový a lze jej nainstalovat ihned po zakoupení.
• Jednoduchá a pohodlná instalace díky přítomnosti pohodlného zámku
• Odolnost proti mechanickému poškození.
• Materiál lze položit na vyhřívanou podlahu po předchozí instalaci hydroizolace.
• Délku pásů je vhodné přizpůsobit rozměrům místnosti jednoduchým odříznutím přebytečné části.

POZORNOST! Parketová prkna jsou ekologicky nezávadným výrobkem, který je bezpečný pro lidské zdraví.

Vysoce kvalitní parkety musí mít potřebné certifikáty kvality. Při správném výběru materiálu a podlahy bude nátěr sloužit svému majiteli po mnoho let.